常用膜結構朮語
1、基材
由高強度纖維編織的織物面料。常用的高強度纖維有聚酯長絲（即滌綸PET）和玻璃纖維兩種。
2、膜材（膜材料）
由基材和表面塗層組合成的一種薄膜材料，具有強度高、質輕柔韌、厚度小、難燃或不燃、自潔性好等特點。
3、A種膜材
由玻璃纖維編織的基材和PTFE塗層組合成的膜材。
4、B種膜材
由玻璃纖維編織的基材和硅酮塗層組合成的膜材。
5、C種膜材
由聚酯長絲編織的基材和PVC塗層組合成的膜材。
6、短期性膜材
使用年限在3～5年的膜材。
7、半長期性膜材
使用年限超過10～15年的膜材
8、長期性膜材
使用年限超過25年的膜材
9、膜材耐用年限
膜材能滿足正常使用要求的年限。
10、預應力膜材
在基材編織過程及其表面塗層、壓制、熱定型等各道工序中，在織物經緯兩個方向上始終持續地受到控制應力作用所形成的膜材。
11、膜成品
膜材加工的最終產品。
12、膜片
為滿足膜結構對覆蓋空間及空間曲面造型要求，膜成品都由多於兩片以上形狀相同或不同的膜材部分組成，每一部分即為膜片。
13、膜結構
以膜材為基本組成部分，與一定的支承及張拉系統相結合，通過預張拉力使膜成品形成一定的空間穩定曲面，從而達到能承受一定的外載荷，並滿足造型效果和實用功能的一種空間結構形式。
14、膜結構工程
膜結構應用於建築工程領域中的一種類別，由膜結構的造型設計、力學分析、裁剪設計及膜成品製作及安裝，支承結構或構件的製作及安裝工程等組成，是集建築學、工程結構學、材料學等學科為一體的多學科交*應用工程。
15、張拉、膜結構
利用柔性鋼索配以支承受力結構使膜成品張拉形成穩定的空間曲面的膜結構形式。
16、懸挂膜結構
利用桅桿或獨立支架以及柔性鋼索使膜成品形成張挂狀的穩定空間曲面的膜結構形式。
17、骨架支承膜結構
利用桁架結構或空間網格結構等來支承膜成品的膜結構形式。
18、充氣膜結構
利用膜成品內外氣體（空氣）的壓力差使其具有能承受自重和外載荷的穩定的空間曲面的膜結構形式，可分為氣承式和氣脹式兩種。
19、氣承式充氣膜結構（單層薄膜充氣結構）
向由氣密性良好的膜成品所覆蓋的空間內輸送空氣，利用內外的氣壓差，使膜成品處於張拉狀態，並具有一定剛度和承受自重及外荷載的膜結構形式。
20、氣脹式充氣膜結構
向由膜材製成的空腔內充氣，利用氣體壓力來支撐膜面，使其具有一定形狀和剛度的膜結構形式。
21、膜結構層面
以膜結構技術產品作為建築物的屋頂稱為膜結構屋面。它集基層與面層為一層，集防水與防火為一體。
22、內膜
在雙層膜結構屋面工程中，為達到保溫、防結露、隔音或光效的目的而設置於屋頂內側的膜成品。
23、外膜
在雙層膜結構屋面工程中，為滿足結構造型要求而設置於屋頂外側的膜成品。
24、塗層
基材表面上所塗覆的塗料層。
25、塗層織物
見"膜材"條。
26、自潔性
膜材在自然雨水的沖洗下能達到清潔膜材表面效果的特性。
27、氟素處理
膜材表面塗覆含氟聚合物的工藝過程。
28、膜材設計安全係數
膜材本身的抗拉強度與膜成品設計應力之間的比值。
29、錨具
能將鋼索所承受的張拉力傳遞于支承結構的專用器具，按其總長度變化與否可分為可調式錨具和固定式錨具兩種。
30、可調式錨具
總長度可以調節的錨具。
31、固定式錨具
總長度不能調節的錨具。
32、骨架
借以支承膜成品的剛性結構物，一般用鋼結構構件作為骨架。
33、繩網
用尼龍繩交*編織的並繫於骨架之間用以臨時承接膜成品的網格。
34、脊索
繫於膜成品下方使膜成品表面呈現出山脊狀的鋼索。
35、谷索
繫於膜成品上方使膜成品表面呈現出山谷狀的鋼索。
36、拉索
穩定鋼結構件或者穩定及張拉膜成品的鋼索。
37、膜節點
膜成品與鋼索或鋼結構支承骨架等的連接結構形式。
38、邊索
與膜成品週邊連接在一起並與支承結構相連接使膜成品張緊的鋼索。
39、週邊處理
膜成品與鋼結構件或鋼索連接處的加工過程，主要有補強、加工鋼絲繩護套和埋繩等。
40、補強
根據膜結構的設計或加工工藝的要求，將膜成品的某一部分加工兩層或兩層以上的工藝方法。
41、鋼絲繩護套
為防止脊索、谷索和邊索等與膜成品表面直接接觸，在膜成品上專門製作的可以通過鋼絲繩的保護套，俗稱褲子。
42、埋繩
埋設在膜成品邊緣膜內利於和其它構件牢固連接的尼龍繩。
43、承重索
承受結構自重和附加荷載並能將其傳遞于支承系統的鋼索。
44、穩定索
維持鋼結構件或膜成品呈穩定工作狀態的鋼索。
45、熱合
通過局部加熱使膜片粘合在一起的過程，系膜材加工的基本工藝方法。
46、拼接
在膜成品製作過程中，受膜材幅寬的限制，為使膜成品能覆蓋所需的空間以及滿足面造型要求，將膜剪裁成膜片拼成所需形狀並連接的過程。一般分為搭接和對接兩種。
47、搭接
將相鄰膜片邊緣部分重疊后進行連接的工藝過程。
48、對接
將相鄰膜片拼對在一起，*背貼條將共連接在一起的工藝過程。
49、背貼條
膜片對接時，在相鄰膜片背面騎縫粘貼（熱合）的有適當寬度的膜條。
50、拼接縫
用膜片搭接成膜成品所形成的搭接寬度，或在對接時背貼條所占的寬度均稱為拼接縫。
51、放量
當膜成品週邊需埋繩、加工膜邊繩護套或膜片間用搭接連接時，均需在放樣后的膜片邊緣處再放出一定尺寸的裕量，此裕量即稱為放量。
52、放樣
用硬紙板按設計圖樣的實際尺寸製作的樣板，作為剪裁膜片的依據，它是膜成品製作中的一道重要工序。
53、挖弧
為便於在膜成品各邊緣交匯點安裝膜節點並減少應力集中，在放樣時在膜片某處以確定的半徑劃線，使膜片在該處呈向內凹或向外凸的工藝方法。
54、預縮剪裁法
當膜成品邊界不可調節時，為使膜成品安裝后產生預張力並張緊，在膜成品製作時，預先將膜片的剪裁尺寸適當縮小的剪裁方法。
55、熱合強度
採用熱合拼接時，熱合縫處的抗拉強度。
56、縫紉強度
採用縫紉拼接時，縫紉拼接處的抗拉強度。
57、抗拉強度
膜材在純拉伸力的作用下，不致斷裂時所能承受的 荷載與受拉伸膜材寬度的比值，通長用N/5cm來表示。它分為經向和緯向抗拉強度。
58、經向抗拉強度
沿膜材經線方向拉伸時的抗拉強度。
59、緯向抗拉強度
沿膜材緯線方向拉伸時的抗拉強度。
60、撕裂強度
膜材在撕裂狀態下不出現撕裂縫的 斜向拉力。
61、小樣
為驗証膜結構工程設計、製作的準確性和安裝的可行性而按設計尺寸縮小比例后製作的樣品。
62、標識
記載有關數據、性能、各種標誌和注意事項等內容的標牌。
63、折疊方向
膜成品在包裝發運時的前後左右折疊順序和方法。
64、展開方向
膜成品在安裝時從折疊狀態向各個方向展開的先後順序。
65、投影面積
膜成品安裝后所能覆蓋的正投影面積。
66、展開面積
組成膜成品的各膜片表面積之總和。
67、防水處理
膜成品安裝后對有可能滲漏雨水的部位進行密封的工藝。
68、剝離強度（粘合度）
熱合的膜成品，在外力作用下，熱合層不出現離層現象的 拉力，它取決于熱合工藝。
69、頂升機構
將膜成品頂起到位並張緊成形的機構稱頂升機構（飛柱是頂升機構的一種形式）。
70、帽圈
連接在桅桿或獨立支架上用以固定膜成品頂部的鋼圈。
71、帽頂
用金屬或膜材製作的覆蓋在帽圈上用以防止雨水
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